アルミ合金制造工場ではどんな問題がありますか?

        現在、アルミ合金制品はますます多くなり、多くのメーカーは基本的にアルミ合金を自分の部品として使用しており、同様に、アルミ合金制品もますます注目されている。実は、アルミ合金は密度が高い。引張率や耐食性に優れています。適用範囲の広い金属製品である。では、アルミ合金を加工する際、どんな問題が出てくるのでしょうか?

一、攻めの糸は腐った歯が現れて、刀を粘着して、加工の表面の潔さは基準に達しない

        アルミ合金は性質が柔らかく、融点が低いため、不良な加工環境下では、歯が荒れたり、粘刀などの問題が発生しやすい。

二、非加工面にカビが発生する

        アルミ合金加工における問題点の大部分は切削液によるものである。切削製品自体の設計不足は、加工過程で避けられない問題を意味する。ダイカストアルミニウム合金の非加工は切削液の緩蝕能力に敏感な応答があり、カビが発生することはその表現の一つである。アルミ合金のカビの発生は通常、切削液アルミの緩食能力の不足と切削液の微生物制御能力の不足によるものであり、2種類の原因によるカビの発生は異なるが、ほとんどの場合は切削液アルミの緩食能力の不足によるカビの発生である。カビの発生には,切削液の緩食能力の向上や機械加工後貯蔵方式の改良などが必要である。

三、加工面残留影響後洗浄

        アルミ合金加工後は洗浄工程を経るのが一般的である。アルミ合金切削液の洗浄能力が悪ければ、アルミ合金加工面に残留し、外観や後期のノズルなどの処理に影響を及ぼす。通常、切削製品乳化システムの設計及び洗浄技術と関係がある。

四、加工過程で大量の泡が発生する

        切削油剤の泡は、機械加工の過程で、なるべく避けなければならない。バブルによる冷却が不十分で、工具の磨耗が深刻になると、加工結果の悪化と加工効率の低下を招く。特に旋盤の更新に伴い、五軸加工センターは切削液の泡に対する要求が高く、抑泡消泡能力が不足した切削液は液面の異常上昇を引き起こし、液位警報器を起動し、旋盤の正常な仕事を停止させる。切削液のバブル性能の改善は消泡剤を加える方法だけで解決できるのではなく、切削液製品の体系設計から全体的に最適化すべきである。

五、切削液の使用寿命が短い

        アルミ合金部品、例えばピストン、変速ボックスシリンダーなどの加工過程において、切削液の寿命が短いという問題がある。切削油剤の使用寿命は溝交換の周波数と投入のコストだけでなく、加工の品質、現場の作業環境などにも影響する。切削液の使用寿命の問題は主に槽液使用後の粘着、腐敗などである。粘着はアルミチップがアルミ表面から脱着しにくく、圧痕が発生し、腐敗は切削液の加工品質を低下させ、現場の作業環境を悪化させる。粘着は切削液設計における乳化システムの選択及び微生物に対する制御能力などの要素と関係があり、腐敗は切削液中の微生物栄養元素の導入及び殺菌阻止システムの選択と関係があり、もちろん現場の切削液の使用維持と関係がある。

実際には、アルミ合金の加工を行う上で多少の問題がありますが、この問題に直面して、私達はもっと良く日常のメンテナンスの仕事を行う以外に、更に正確にアルミ合金の加工に使用する切削液を選択して、更に良い制品を加工することを保証します。